PP大小頭
　　制作要領(lǐng)：
　　1、焊條使用時(shí)應保持干燥，鈦鈣型應經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開(kāi)裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。彎頭焊接時(shí)，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類(lèi)型的焊條焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
　　2、為改善PP大小頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，采用同類(lèi)型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應進(jìn)行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　要點(diǎn)：
　　帶鋼頭尾對接采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷制鋼管后補焊采用自動(dòng)埋弧焊接。
　　成型前，對帶鋼進(jìn)行整平、修整和刨平，并對表面進(jìn)行清潔、輸送和彎曲。
　　用電接點(diǎn)壓力表控制輸送帶兩側鋼瓶的壓力。
　　采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，嚴格控制管徑、偏移量和焊縫間隙。
　　單絲或雙絲埋弧焊接，焊接質(zhì)量穩定。
　　焊后焊縫采用在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)損傷儀檢測，保證螺旋焊縫無(wú)損檢測覆蓋率。
　　采用空氣等離子切割機將鋼管切割成單件。
　　PP大小頭大小頭、異徑管、異徑直通。化工管件之一，用于兩種不同管徑的管道之間的連接。按照形狀的不同，分為同心大。小頭和偏心大小頭兩種。大小頭材質(zhì)包括不銹鋼大小頭，合金鋼，碳鋼大小頭，大小頭的材質(zhì)有20號鋼、Q235、Q345、16Mn等。